管道式永磁除铁器工作原理

     除铁器串接于倾角为50°左右的粉料输送管道中，当粉料流经除铁器时，机内的永磁铁循环运转机构利用磁力将粉料中混杂的铁杂质吸附到机壳内的管壁上，随运动着的永磁铁沿管壁向出铁口滑动并与粉料分离，在出铁口处永磁铁沿循环运动方式移开，铁杂质失去磁力吸引，在重力作用下从出铁口滑落至机壳外的杂铁筒内，实现在粉料输送过程中自动除铁。

     本除铁器主要用于水泥、水渣、矿粉及混合物料的除铁，可与磨机、包装机、选粉机、滚压机、烘干机、皮带机、空气斜槽等配套使用，可以安装在生产线最需要的部位。物料从中通过铁杂质自动排出，可以有效地避免设备“卡铁”故障，保障生产稳定运行，提高磨机效率，保护辊压机，增加粉料的比表面积，对铁杂质回收利用，从而达到节能减排、提高工效的目的。管道式永磁自动除铁器自2004年投放市场以来，由于其独特的设计，可靠的质量和优质的服务，深受用户好评。

管道式永磁除铁器设备特点

     1.结构新颖，除铁效率高：改变传统磁力滚筒除铁模式，本机设计巧妙，结构合理，采用耐高温、强磁力的钕铁硼磁材，利用多组运动磁组可高效清除物料中混杂的碎钢锻、铁屑等铁杂质，除铁效率高达95%以上，安装在生产线上只需一次除铁即可达到需求，无需二次除铁。
     2.安装使用简便：本机结构紧凑，占用空间小，只要有一米左右的空间，可任意选用合适的位置，将本机串接于输送管道中即可，设备启动后无需专人看管，除铁器具备的全自动功能，可将物料中的铁自动排出，方便、快捷、省时、省力。
     3.节能、环保、耐用：本机采用了永磁铁为吸力源，电机功率仅有0.12-0.25千瓦，耗电低。其密封在机箱底部的油池确保传动零件的充分润滑，因此本机不仅安全、高效、耗电低，且具有极高的稳定可靠性。

管道式永磁除铁器参数