水泥包装机百科

水泥成分对水泥包装机的影响

43 人已关注   2018-08-30 10:35:24
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       国准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准对水泥颗粒组成有明确的规定要求,但这些水泥成分的不同会对水泥包装机产能哪些影响呢?
1.温度
       经过研磨的水泥温度比较高,经过中间仓的冷却一般都可以控制在80℃以下。如果水泥温度过高会造成:
       1)水泥包装机易损件消耗量成倍增长,如胶管等。增加人工更换配件工时和设备停机时间。
       2)使水泥包装机灌装机构材质碳化加速,降低部件硬度,加速了设备损耗。
       3)直接损伤水泥袋,容易造成水泥包破损。
2.含水量
       水泥物料含水量一定要严格控制,安装必要的烘干设备进行水份控制,最好是含水量<1%。如果水泥含水量超标:
       1)会造成水泥流动性差,影响灌装速度。
       2)当停止灌装时间较长时水泥会吸附在设备筒壁,致使过流面积减小,降低供料效率,延长灌装时间。
       3)容易造成出灰管堵塞。
       4)因管道堵塞造成设备内压超标,引发喷灰。
       因为设备堵塞还会增加包装机维修次数,增加了人工成本和降低了产能。
3.杂质
       国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准对水泥颗粒组成有明确的规定要求。如铁渣等。大量的杂质容易造成包装机闸板频繁卡死和闸板控制机构损坏,增加包装机的维护次数和停机时间。建议除了配备必要的水泥振动筛,达到筛除大颗粒杂质的效果外,增加除铁器(推荐唐山任氏管道式永磁除铁器),能够十分有效的清除水泥物料中的铁杂质。